Herkese selamlar,
Bu videoda fotoğrafları veya logoları 3 boyutlu hale getirip 3D printerda basma konusunu anlattım.
İyi seyirler :)
Saygılar ve sevgiler :)
ar-ge etiketine sahip kayıtlar gösteriliyor. Tüm kayıtları göster
ar-ge etiketine sahip kayıtlar gösteriliyor. Tüm kayıtları göster
17 Şubat 2018 Cumartesi
15 Şubat 2018 Perşembe
Oyuncak Çamaşır Makinesi Projesi
Herkese selamlar,
Aşağıdaki videodan çamaşır makinesi oyuncağının son halini görebilirsiniz.
Malzemeler:
Arduino: http://bc.vc/8rVyYG1
OLED Ekran: http://bc.vc/StN7gkF
Reoasta: http://bc.vc/wPcl3J2
Röleler: http://bc.vc/O9xX1Sb
Motor: Playstation kollarındaki titreşim motorlarından bozma :)
Versiyon 1: 3D printer için 3D datalar
Link: İndir
Versiyon 2: 3D printer için 3D datalar
Link: İndir
Aşağıdaki videodan çamaşır makinesi oyuncağının son halini görebilirsiniz.
Malzemeler:
Arduino: http://bc.vc/8rVyYG1
OLED Ekran: http://bc.vc/StN7gkF
Reoasta: http://bc.vc/wPcl3J2
Röleler: http://bc.vc/O9xX1Sb
Motor: Playstation kollarındaki titreşim motorlarından bozma :)
Versiyon 1: 3D printer için 3D datalar
Link: İndir
Versiyon 2: 3D printer için 3D datalar
Link: İndir
10 Şubat 2018 Cumartesi
Arduino İle OLED Ekrana Logo Basma
Herkese Selamlar,
Arduino ile logonuzu oled ekrana nasıl bastırabileceğiniz ile ilgili bir video hazırladım. Umarım ilgililerin işine yarar. :) Ben rus bir kanaldan izleyerek uygulamıştım, sonrasında bunun türkçesini yaparak kanalıma eklemek istedim.
Video:
Videoda bahsedilen display: Tıkla!
Videoda bahsedilen kütüphane ve program: Tıkla İndir!
Arduino ile logonuzu oled ekrana nasıl bastırabileceğiniz ile ilgili bir video hazırladım. Umarım ilgililerin işine yarar. :) Ben rus bir kanaldan izleyerek uygulamıştım, sonrasında bunun türkçesini yaparak kanalıma eklemek istedim.
Video:
Videoda bahsedilen display: Tıkla!
Videoda bahsedilen kütüphane ve program: Tıkla İndir!
Etiketler:
0.91 inç 128x32 I2C IIC,
128x32,
3 boyutlu yazıcı,
3d printer,
Anıl Avcıoğlu,
ar-ge,
arduino,
basma,
bitmap,
I2C display,
library,
logo,
oled display,
oled ekran,
u8glib,
yazdırma
1 Ekim 2017 Pazar
3D Printer İle Oyuncak Çamaşır Makinesi Yapımı
Herkese Selamlar,
Tevo tarantula ile yaptığım oyuncak çamaşır makinesini sizlerle paylaşmak istiyorum. Daha önce Vestel'de çalıştığımı yazmıştım. Uzun zamandır aklımda oyuncak bir makine yapma fikri vardı ve bunu 3D printer ile hayata geçirmiş oldum.
Bu tarz çalışmalarımı da paylaşmak için bir youtube kanalı açtım. Aslında bu blogun ismiyle bir kanalım vardı daha önce fakat silmek durumunda kalmıştım. Şimdi yazılarımı videolarla desteklemek için tekrar youtube kısmını aktifleştirme kararı aldım.
Makine aşağıdaki parçalardan oluşuyor;
Çalışma Videosu
Dosyaları indirmek için aşağıdaki linke tıklayın.
İndir
Çok keyifli bir çalışma ile çok güzel bir oyuncak yapmış oldum.
Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla.
Tevo tarantula ile yaptığım oyuncak çamaşır makinesini sizlerle paylaşmak istiyorum. Daha önce Vestel'de çalıştığımı yazmıştım. Uzun zamandır aklımda oyuncak bir makine yapma fikri vardı ve bunu 3D printer ile hayata geçirmiş oldum.
Bu tarz çalışmalarımı da paylaşmak için bir youtube kanalı açtım. Aslında bu blogun ismiyle bir kanalım vardı daha önce fakat silmek durumunda kalmıştım. Şimdi yazılarımı videolarla desteklemek için tekrar youtube kısmını aktifleştirme kararı aldım.
Makine aşağıdaki parçalardan oluşuyor;
- 4 adet yay
- 4 adet amortisör
- 1 adet ön kazan
- 1 adet arka kazan
- 1 adet motor
- 1 adet kasnak
- 1 adet yıldız
- 1 adet rulman
- 1 adet ön beton
- 1 adet üst beton
- 8 adet yatay kiriş bağlantı
- 2 adet çerçeve kiriş
Çalışma Videosu
Dosyaları indirmek için aşağıdaki linke tıklayın.
İndir
Çok keyifli bir çalışma ile çok güzel bir oyuncak yapmış oldum.
Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla.
7 Şubat 2013 Perşembe
M10x1.50x35.00 Flanşlı Kademeli Özel Civata Tasarımı, İmalatı ve Simulasyonu
Herkese Selamlar!
Tasarım Baş Müh. Zeki İbrahim PİRBUDAK' ın civata istasyon aşamaları ve elmas kalıplarını tasarladığı benim de simufact.forming de analizini yaptığım bu civatanın simulasyon sonuçlarını sizinle paylaşmak istiyorum.
Öncelikle şunu belirtmek istiyorum; Bu civata 5 istasyonda şekilleniyor ve tasarım yaklaşık 60 parçadan (elmas kalıplar, ejektörler, itici pimler, kovanlar, beslemeler, takozlar vb.) oluşuyor. Ve kalıplar gelip de tasarımı toparladığımız zaman civata, revizyonsuz, 2 saatlik bir ayarla meydana çıktı. Bu özel bir tasarım için gerçekten mükemmel bir zamanlama. Revizyonsuz olması da işin içindeki mühendisliğin kalitesini ortaya koyuyor.
Bir de simulasyonsuz İbrahim abimin prosesleri analizlemesi ayrıca takdirlik. Simulasyonu civata basıldıktan sonra yaptım. Nasıl şekillendiğini görmek istedim ve gerçekten çok başarılı bir simulasyon çalışması ortaya çıktı. Makinada civata nasıl 2 saatte ortaya çıktıysa, simulasyonda da uğraştırmadan 4 saatlik bir tasarım ve analizlemenin ardından civata şekillendi.
Simufact çıktılarına bir göz atalım.
Civata İstasyon Aşamaları
1. İstasyon = Ekstrüzyon
2. İstasyon = Redüksiyon
3. İstasyon = Pimle Kalıp İçinde Şişirme
4. İstasyon = Yukarı Redüksiyonlama
5. İstasyon = Kafa Dövme ve Uç Sivriltme
Pressin katologdan baktığımız tonajı 140 ton. Bu tasarımda 5 istasyon için gerekli toplam tonaj ise simufact çıktılarına göre toplam 100,8 ton. Bu da civatanın bu pressde basılabileceğini gösteriyor ki basıldığını söylemiştim :)
Ayrıca 4. istasyonda yukarı redüksiyonlama yaparken malzemedeki hız farkından dolayı kafada ufak önemsiz bir boşluk oluşuyor. 5. istasyonda ise bu boşluk kafa döverken eziliyor ama tam anlamıyla değil. İmalattan çıkan civata ile simulasyondan çıkan civatanın üst kısmında bu boşluğu görebiliyoruz. Bu da simulasyonun ne kadar gerçekçi sonuçlar çıkardığının bir ispatı. Resimlerden siyah daire içerisinde alınan kısımları inceleyebilirsiniz.
İmalatta Ezilemeyen Kısım.................................................................Simulasyonda Ezilemeyen Kısım

İmalattan................................................ ............................................Simulasyondan
Civatanın Son Hali
Pimin kafa döverken ezemediği ve kafada bıraktığı boşluk ile simulasyonda oluşan boşluk yapısına baktığımız zaman simufact.forming yazılımının kalitesini görebiliyoruz. Onca zaman sonlu eleman programlarıyla analizler yaptım ama simufact gerçekten çok kaliteli sonuçlar veriyor. Tabii proses parametrelerini doğru girdiğiniz sürece :)
Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla...
Tasarım Baş Müh. Zeki İbrahim PİRBUDAK' ın civata istasyon aşamaları ve elmas kalıplarını tasarladığı benim de simufact.forming de analizini yaptığım bu civatanın simulasyon sonuçlarını sizinle paylaşmak istiyorum.
Öncelikle şunu belirtmek istiyorum; Bu civata 5 istasyonda şekilleniyor ve tasarım yaklaşık 60 parçadan (elmas kalıplar, ejektörler, itici pimler, kovanlar, beslemeler, takozlar vb.) oluşuyor. Ve kalıplar gelip de tasarımı toparladığımız zaman civata, revizyonsuz, 2 saatlik bir ayarla meydana çıktı. Bu özel bir tasarım için gerçekten mükemmel bir zamanlama. Revizyonsuz olması da işin içindeki mühendisliğin kalitesini ortaya koyuyor.
Bir de simulasyonsuz İbrahim abimin prosesleri analizlemesi ayrıca takdirlik. Simulasyonu civata basıldıktan sonra yaptım. Nasıl şekillendiğini görmek istedim ve gerçekten çok başarılı bir simulasyon çalışması ortaya çıktı. Makinada civata nasıl 2 saatte ortaya çıktıysa, simulasyonda da uğraştırmadan 4 saatlik bir tasarım ve analizlemenin ardından civata şekillendi.
Simufact çıktılarına bir göz atalım.
Civata İstasyon Aşamaları
1. İstasyon = Ekstrüzyon
2. İstasyon = Redüksiyon
3. İstasyon = Pimle Kalıp İçinde Şişirme
4. İstasyon = Yukarı Redüksiyonlama
5. İstasyon = Kafa Dövme ve Uç Sivriltme
Pressin katologdan baktığımız tonajı 140 ton. Bu tasarımda 5 istasyon için gerekli toplam tonaj ise simufact çıktılarına göre toplam 100,8 ton. Bu da civatanın bu pressde basılabileceğini gösteriyor ki basıldığını söylemiştim :)
Ayrıca 4. istasyonda yukarı redüksiyonlama yaparken malzemedeki hız farkından dolayı kafada ufak önemsiz bir boşluk oluşuyor. 5. istasyonda ise bu boşluk kafa döverken eziliyor ama tam anlamıyla değil. İmalattan çıkan civata ile simulasyondan çıkan civatanın üst kısmında bu boşluğu görebiliyoruz. Bu da simulasyonun ne kadar gerçekçi sonuçlar çıkardığının bir ispatı. Resimlerden siyah daire içerisinde alınan kısımları inceleyebilirsiniz.
İmalatta Ezilemeyen Kısım.................................................................Simulasyonda Ezilemeyen Kısım

İmalattan................................................ ............................................Simulasyondan
Civatanın Son Hali
Pimin kafa döverken ezemediği ve kafada bıraktığı boşluk ile simulasyonda oluşan boşluk yapısına baktığımız zaman simufact.forming yazılımının kalitesini görebiliyoruz. Onca zaman sonlu eleman programlarıyla analizler yaptım ama simufact gerçekten çok kaliteli sonuçlar veriyor. Tabii proses parametrelerini doğru girdiğiniz sürece :)
Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla...
Kaydol:
Kayıtlar (Atom)





