3D Printer İle Logo ve Fotoğraf Basma

Herkese selamlar,

Bu videoda fotoğrafları veya logoları 3 boyutlu hale getirip 3D printerda basma konusunu anlattım.
İyi seyirler :)



Saygılar ve sevgiler :)

Oyuncak Çamaşır Makinesi Projesi

Herkese selamlar,

Aşağıdaki videodan çamaşır makinesi oyuncağının son halini görebilirsiniz.



Malzemeler:

Arduino: http://bc.vc/8rVyYG1
OLED Ekran: http://bc.vc/StN7gkF
Reoasta: http://bc.vc/wPcl3J2
Röleler: http://bc.vc/O9xX1Sb
Motor: Playstation kollarındaki titreşim motorlarından bozma :)

Versiyon 1: 3D printer için 3D datalar
Link: İndir

Versiyon 2: 3D printer için 3D datalar
Link: İndir

Arduino İle OLED Ekrana Logo Basma

Herkese Selamlar,

Arduino ile logonuzu oled ekrana nasıl bastırabileceğiniz ile ilgili bir video hazırladım. Umarım ilgililerin işine yarar. :) Ben rus bir kanaldan izleyerek uygulamıştım, sonrasında bunun türkçesini yaparak kanalıma eklemek istedim.

Video:


Videoda bahsedilen display: Tıkla!

Videoda bahsedilen kütüphane ve program: Tıkla İndir!

3D Printer İle Oyuncak Çamaşır Makinesi Yapımı

Herkese Selamlar,

Tevo tarantula ile yaptığım oyuncak çamaşır makinesini sizlerle paylaşmak istiyorum. Daha önce Vestel'de çalıştığımı yazmıştım. Uzun zamandır aklımda oyuncak bir makine yapma fikri vardı ve bunu 3D printer ile hayata geçirmiş oldum.

Bu tarz çalışmalarımı da paylaşmak için bir youtube kanalı açtım. Aslında bu blogun ismiyle bir kanalım vardı daha önce fakat silmek durumunda kalmıştım. Şimdi yazılarımı videolarla desteklemek için tekrar youtube kısmını aktifleştirme kararı aldım.




Makine aşağıdaki parçalardan oluşuyor;

• 4 adet yay
• 4 adet amortisör
• 1 adet ön kazan
• 1 adet arka kazan
• 1 adet motor
• 1 adet kasnak
• 1 adet yıldız
• 1 adet rulman
• 1 adet ön beton
• 1 adet üst beton
• 8 adet yatay kiriş bağlantı
• 2 adet çerçeve kiriş

Çalışma Videosu



Dosyaları indirmek için aşağıdaki linke tıklayın.
İndir

Çok keyifli bir çalışma ile çok güzel bir oyuncak yapmış oldum.
Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla. 

Tevo Tarantula 3D Printer ile Printer Dünyasına Giriş

Herkese Selamlar,

Uzun zamandır yazı yazmıyorum. Her yazıma da bu şekilde başlıyorum ama gerçekten de blog uzun yıllardır açık toplasanız 40-50 arası yazı var ve bunların büyük çoğunluğunu öğrenciyken yazmıştım. O zamanlar blogun isminin Genç Makinacı olmasının sebebi de bu :). Neyse lafı çok fazla uzatmayayım, artık bloguma gereken özeni göstereceğimi buradan belirterek yazıma başlamak istiyorum.

Bu yazımda size 3D printer ile ilgili naçizane bildiklerimi paylaşmak istiyorum. Bunu da başlıklar şeklinde düzenli bir şekilde yapmak istiyorum. Hadi başlayalım! :)





1-3D Printer Nedir?
Arkadaşlar, 3D printer tasarladığınız herhangi bir şeyi evinizde yapma imkanı veren, sizi sanayilerde süründürmeyen, yüksek paralar harcatmayan benim gibi küçük şeyler tasarlayıp üretmek isteyenler için olmazsa olmaz bir ürün/cihaz/makinedir :). Duygularımı maruz görün ama cidden de bu iş böyle, bir tutku, meditasyon... :).

2-3D Printer Çalışma Mantığı Nasıldır?
3D printerlar, genel olarak filament denen sarım şeklindeki hammaddelerin hot end denen sıcak bir nozuldan eritilmesi ve cihazın bu erittiği malzemeyi tasarımınıza göre step motorlar ile gerekli yerlere akıtması mantığı ile çalışır. 4 tane step motor vardır. Bunların 3 tanesi 3 eksende hareket (ileri-geri, sağ-sol ve yukarı-aşağı) 1 tanesi de malzemenin nozula sürülmesi için kullanılır. Step motorlar nereye ne kadar malzeme akıtması gerektiğini üstündeki anakart ve lcd kart yardımıyla SD kartınıza attığınız g-code yardımıyla sürülür. G-code'u da bilgisayar yazılımları ile sizin tanımladığınız parametreler çerçevesinden oluşturulur.

3-3D Printerda Baskı Nasıl Alınır?
Öncelikle bildiğim kadarıyla farklı makine dilleri var. Öncelikle makinenizin nasıl bir dil kullandığını bilmelisiniz. Mesela ben Tevo Tarantula Prusa i3 kullanıyorum ve makine dili Reprap olarak geçiyor.
Bunu bildikten sonra Cura, Slic3r ve Repetier-Host gibi programlar ile g-code oluşturabilirsiniz. Bunun ile ilgili başka bir yazıda detaylı bir anlatım yapacağım.

4-3D Printerda Basabileceğim Parçaları Nereden Bulabilirim?

• Kendiniz çizebilirsiniz.
• Thingiverse'den indirebilirsiniz.

5-3D Printer'ı Nereden Satın Alabilirim?

• Türkiyede birkaç satıcı var. Googledan araştırmanızı tavsiye ederim.
• Aliexpress'te çok daha fazla çeşit mevcut, gümrük vergisi ödenerek alınabilir ki ben öyle yaptım. :)

Biliyorum çok özet bir yazı oldu ama ilerleyen yazılarda daha ayrıntı olarak bu başlıklara değineceğim. Özellikle baskı alma konusuna.

Bir başka yazıda görüşmek üzere.
Kalın Sağlıcakla.

Vacuum Engine Tasarımı ve Animasyonu - SolidWORKS

Herkese Merhaba,

Bu yazımda sizlere bir çeşit dıştan yanmalı motor olan vakum motoru ingilizce adıyla "Vacuum Engine" hakkında biraz bilgi vermek istiyorum. Ayrıca internet menşeili bir de tasarım veriyorum.

Türkçe ismiyle internette herhangi birşey bulmak zor. O yüzden araştırmalarınızı ingilizce ismiyle yapmanızı tavsiye ederim. Ben yazımda ingilizce ismini kullanacağım.

Vacuum engine çalışma prensibini kısaca, piston üzerindeki havanın dışarıdan aldığı ısıyla genleşip biyel kolunu itmesi ve geri dönüş hareketiyle soğuyan havayı boşaltıp tekrar sıcak hava almasıyla hareketi yinelemesi olarak tanımlayabiliriz.

İçten yanmalı motorlarda ilk hareket marş motoruyla dışarıdan verildiğini birçoğumuz biliyordur. Aynı şey dıştan yanmalı motorlarda da geçerli. Aşağıda hazırladığım videoda tasarım animasyonunu ve üretilmiş vacuum engine modelini görebilirsiniz.

İndirmek için tıkla!

Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla.

Buggy Tasarımı - SolidWORKS

Herkese Merhaba

Bugün sizlere ''Buggy'' adı verilen tek kişilik bir araç tasarımı paylaşmak istiyorum.

Tasarım montaj dosyası olmasına karşın değiştirmeye kapalı olarak kaydedildiği için üzerinde oynamalar yapılamıyor. Render almaya ve üzerinde gözlem yapmak için kullanılabilir.





İndirmek için tıkla!

Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla...

Dizüstü Bilgisayar Tasarımı - SolidWORKS

Herkese Merhabalar

Her gün düzenli olarak paylaşmaya çalıştığım ücretsiz tasarımlardan bugünkü tasarımımız bir dizüstü bilgisayar tasarımı.

Son derece güzel çizilmiş ve kapağı kapatılabilir bir şekilde montaj ilişkilendirmesi yapılmış. Render alınarak çeşitli çalışmalarda kullanılabilir.

İndirmek için tıkla!

Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla

Ekskavatör Tasarımı - SolidWORKS

Herkese Merhabalar

Ücretsiz tasarım paylaşmaya devam ediyorum. Bu kez sırada çok şık tasarlanmış bir Ekskavatör (excavator) var. Bütün partlar değiştirmeye açık. Yalnız ilişkiler sabit verilmiş. Montaj hareket etmiyor. Dilerseniz baştan ilişkilendirmeleri yaparak sistemi hareketli yapabilirsiniz.


Ayrıca bir konuyu tekrar hatırlatmak istiyorum; burada ücretsiz paylaştığım çizimler bana ait değil zaten o yüzden ücretsiz :). Ücretli çizimlere ve diğer digital materyallere buradan ulaşabilirsiniz.

İndirmek için tıkla!

Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla

Masa Tipi Matkap Tasarımı - SolidWORKS

Herkese Merhaba

Bu yazımda dosyalarımın arasından çıkan bir masa tipi matkap tasarımını paylaşmak istiyorum. Part dosyaları değiştirmeye açık. Eklemeler ve çıkarmalar yapılabilir geliştirilebilir. Birimler inch ona dikkat etmenizi tavsiye ediyorum.

Ayrıca PyroTech bünyesinde kullandığımız bir başka benzer ürünün görselini de ekledim.

İndirmek için tıkla!

Bir başka yazıda görüşmek üzere.
Kalın Sağlıcakla...

Bisiklet Tasarımı - SolidWORKS

Herkese Merhaba,

Okul yıllarında tez çalışması için internetten edindiğim bir bisiklet tasarımını full paket paylaşmak istiyorum. Part dosyaları değiştirmeye açık. Ayrıca montaj dosyasın da pedal ve tekerlek ilişkisi yapılmış durumda.

Eklemeler ve çıkarmalar yapılabilir ayrıca kısım kısım kullanılabilir zira biz tezimizde tekerlekleri kullanmıştık :).




İndirmek için tıkla!

Bir başka yazıda görüşmek üzere.
Kalın sağlıcakla...

PyroTech - Bağlantı Elemanları Sektöründe Soğuk Şekillendirme Esasları ve Proses Tasarımı Eğitimi

Herkese Merhabalar

Değerli meslektaşımız Orkun TUNEL' in 3 günlük düzenlenen "Bağlantı Elemanları Sektöründe Soğuk Şekillendirme Esasları ve Proses Tasarımı Eğitimi" sona erdi.

Meslek hayatında kesinlikle kullanacağı bir çok konuya değindiğimizi ve civata, pim, perçin, vida gibi bağlantı elemanlarının imalatına ve tasarımına farklı bir bakış açısı getirdiğimizi düşünüyoruz.





PyroTech bünyesinde verdiğimiz eğitimde;

• Tek ve çok istasyon makinaların çalışma prensiblerini
• Armudi, redüksiyon, ekstrüzyon, uç sivriltme ve kafa dövme gibi proseslerin tasarımsal mantığını ve matematiksel hesaplamalarını
• İstasyon aşaması tasarımlarını ve hacimsel hesaplamaların önemini
• Özel imalatlar için irdelenmesi gereken kriterleri
• Wolfram-Carbide (elmas) kalıpların prosese göre tasarımlarını
• Matris ve Çekiç kalıpların tasarımlarını
• Tasarım öncesinde dikkat edilmesi gereken hususları (sürücü vals, tel çapı, transfer parmak kapma zamanlamaları, yaylı olması gereken kalıplar vb.)
• Sonlu elemanlar yöntemlerinin soğuk şekillendirmedeki önemini
• Flambaj, kalıp şişme payları ve kalıp doldurmama gibi durumları
• Üretim takibi hususlarını ve üretim arttırma yöntemlerini

konuştuk, istişare ettik.

Orkun'a meslek hayatının geri kalan kısmında başarılar diliyoruz :)

Siz de Bağlantı Elemanları Sektöründe Soğuk Şekillendirme Prensibleri üzerine eğitim almak isterseniz, bizim ile irtibata geçebilirsiniz.

İrtibat e-mail: pyrotech@outlook.com.tr
                    : anilavcioglu@hotmail.com

Bir başka yazıda görüşmek üzere,
Kalın Sağlıcakla...

JimmyCam Tasarımının 4 Yıllık Süreci

Herkese Merhaba,
Bu yazımda ev yapımı jimmy jib modelim olan JimmyCam için şimdiye kadar yaptığım tasarımları paylaşacağım.


#1 - JimmyCam 2010 - İç İçe Geçebilen Ahşap Tasarım

#2 - JimmyCam 2011 - Paralelogram Tasarım (Camera Crane)

 #3 - JimmyCam 2012 - Dikdörtgen Demir Profil Tasarım

#4 - JimmyCam 2013-2014 - Dairesel Aluminyum Profil Final Tasarım ve Üretim

Yıllarca çizip çizip değiştirdiğim ve en son JimmyCam ismiyle ürettimini yaptığım ev yapımı jimmy jib modelimin tasarım aşamalarını görmüş oldunuz. :)
Bir başka yazımda görüşmek üzere...

PyroTech - Bağlantı Elemanları Üreten Firmaların Çözüm Ortağı

Herkese Merhaba!

PyroTech kalıp üretimine ve mühendislik desteğine başlıyor. Değerli abim ve meslektaşım Z. İbrahim PİRBUDAK meslekteki tecrübelerini PyroTech çatısı altında mühendislik yaklaşımıyla sağlıklı ve uzun ömürlü kalıplar üreterek ve müşteri firmaların makinalarına tam uyumlu özel imalat (civata, pim, perçin vs.) tasarımları yaparak aktarmayı planlıyor.

Bağlantı elemanları üreten firmaların çözüm ortağı olmayı hedefleyen PyroTech'de ben de asker dönüşü yerimi alacağım.

PyroTech genel olarak;

• Soğuk ve sıcak dövme prosesleri için kalıp ihtiyacını karşılamayı
• Piyasada karadüzen giden bir imalat anlayışına mühendislik bakış açısını getirmeyi
• Firmaların hızlı ve kaliteli kalıp tedariğini sağlamayı
• Soğuk şekillendirme prensibleriyle setup zamanlarını minimuma indirip firmaların üretimini arttırmayı

planlıyor. Daha fazla bilgiye ilerleyen aşamalarda PyroTech linkinden ulaşabilirsiniz.

PyroTech Tanıtım Videosu



Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla.

Civata Üretimi Hakkında

Herkese Merhaba!
Bu yazımda size civata üretimi nasıl yapılır ondan bahsetmek istiyorum. Öncelikle civata nedir ona bakalım.

Cıvata, birbirine bağlanmak istenen parçaların üzerine delik açılarak ucuna somun takılarak sıkıştırılan bir bağlantı elemanıdır. Genellikle somun ile birlikte kullanılır. Kelime kökü İtalyanca “Giaveta” sözcüğünden gelmekte olup, ilk kullanılışı M. Ö. 1. yüzyıla dayanmaktadır. Antik çağlarda silindirin üzerine tel sarılarak lehimlendi ve ilk dişli bağlantılar kullanılmaya başlandı. M.Ö. 250 yıllarında Arşimet vidası su taşımada kullanıldı. Gerçekte İskenderiyeli Heron tarafından M.Ö. 1. yüzyılda bulunmuş olan vida, o zamanlardan itibaren cerrahi aletlerde kullanıldı. Avrupa'da 1400'lerde görülen cıvata, 1452-1519 yılları arasında Leonardo Da Vinci tarafından geliştirilmiştir. İngiltere'de 1797 yılında, Henry Maudslay (1771-1831) Amerika'da David Wilkinson 1798'de cıvata patenti almışlardır.
(KAYNAK: Vikipedi) 

Gördüğünüz gibi civata uzun süredir insanoğlunun hayatında ve uzun yıllar da olacak. Peki civata nasıl üretilir, civatanın öyküsü nasıl başlar nasıl biter biraz da ondan bahsedeyim.

Öncelikle civata genel olarak çelik malzemeden yapılır. Bunun dışında Demir, Aluminium, Titanium gibi malzemelerden de üretilir. Ben çelik civataların nasıl üretildiğinden bahsedeceğim.

1 - Hammadde Hazırlanışı
Civata hammaddesi çelikler (19MnB4 - 20MnB4 - 27MnB4 - 41Cr4 vb.) çelik satıcılarından tavlı ya da tavsiz olarak belirli çaplarda filmaşin (sarım tel) olarak sipariş edilir. Gelen hammaddenin genelde üzeri tufallı (paslı, kirli) geldiği için ya da bekletildiğinden yüzey kalitesi bozulduğu için imalata uygun hale getirilmesi gerekir. Hammaddeler asit havuzlarına sokularak üzerindeki pisliklerden arındırılır. Daha sonra fosfat banyosuna sokularak sürtünme katsayısısı düşürülür. Bunun amacı civata dövülürken kalıplara zarar vermemek ve dövme işlemini rahat gerçekleştirmektir.

2 - Tel Çekme
Hiçbir hammadde tel çekme işlemi yapılmadan dövme işlemi için makinaya verilmez. Tel çekme işleminin amacı genelde tam sayı ya da buçuklu olarak gelen hammaddenin çapını tasarımda belirlenen tel çapına indirmektir. Ayrıca tel çekme işlemi ile filmaşin malzemesi doğrultularak düzenli olarak sarılır.

3 - Pressleme
Filmaşin hammadde makinada kesilip kalıplara girip çıkarak yarı mamüle dönüşür. Burada diş açılacak çap daha önce belirlenmiş diş ovalama çapı toleranslarında olmalıdır. Aksi takdirde bir sonraki prosesde diş açıldıktan sonra istenen diş toleransları elde edilemez ve bu bağlantı yapılacağı zaman civatanın somunu ya da somunun civatayı sıyırmasına neden olur. Müşterinin istediği bütün ölçüler bu aşamada sağlanır.

4 - Diş Açma
Diş açma; cranck - biyel mekanizması ile çalışan üzerinde civataya uygun 2 adet diş tarağı bulunan diş açma makinalarında yapılır. Bu prosese ovalama denir. Diş açılan civatalar ısıl işlem fırınına alınır.

5 - Isıl İşlem
İçerisinde C, Mn ve B bulunan çelikler ısıl işlem sırasında kafes yapısı değiştirilip yağda soğutularak sertleştirilir. Fazla sertlik alan civatalar için temperleme işlemi (gerilme giderme tavlaması) uygulanarak gevrekliği alınır.

6 - Kaplama
Müşteri isteği üzerine civatalara Cr+3, Cr+6, Geomet gibi kaplamalar yapılarak estetik bir görünüş ve korozyona karşı koruma sağlanmış olur. Kullanılacağı yerde estetik önemli değilse ya da dış etkenler çok güçlü değil ise kaplama yapılmadan fırından çıktığı gibi de müşteriye yollanabilir.

7 - Paketleme
Fırından çıkan son mamül ya da kaplamadan çıkan son mamülün kilogram (büyük ise adet) bazında ambalajlanması prosesidir.

Yukarında anlattıklarımın birçoğunu bu videoyu izleyerek görebilirsiniz.



Bu videoda civataların uç sivriltmeleri ayrı bir makinada yapılıyor. Aslında kalıpta bunu çözmek mümkün ve çok daha mantıklı. Videodaki gösterilen uç sivriltme yapma mantığı ancak Dog Point dediğimiz yapıya sahip özel imalatlarda uygulanmalı. Aksi takdirde her civatayı ayrıca uç sivriltme makinasına sokmak büyük külfettir. Zaman, para ve iş kaybıdır. Kalıpta rahatlıkla yapılabilir.

Yukarında saydığım işlemlerin dışında ayrıca benim alanım olan Proses ve Kalıp Tasarımı vardır ki Pressleme ayağının en önemli unsurudur. O yüzden ona ayrıca değinmek istiyorum.

Proses ve Kalıp Tasarımı
Öncelikle pressleme işlemi sırasında civata nasıl şekillenir ondan bahsetmek istiyorum. Videoda da izlediğiniz üzere civata çok istasyonlu makinalarda her istasyonda hesaplanan ölçülere göre şekil alarak ve bir sonraki istasyona transfer edilerek üretilir. Proses ve Kalıp Tasarımı, makinanın sağlıklı çalışarak kalıplara zarar vermeden uzun ömürlü imalat yapabilmesi için çok önemlidir.

Proses ve Kalıp Tasarımında dikkat edilmesi gereken unsurları;

• İmalatın kaç istasyonda yapılacağının belirlenmesi
• Uygun tel çapının seçilmesi (Hadde kontrolü)
• Makina için makas-makas karşılığı, Sürücü vals kontrolü
• Uygulanacak proseslerin değerlendirilmesi
• İstasyon aşamaları ve hacimsel hesaplamalar
• Zorlu bir proses ise simülasyon yapılması
• Flambaj, şişmeme, istasyonlar arası boşluklar gibi etkenlerin irdelenmesi
• Elmas ve çelik kalıpları tasarımı

şeklinde genel olarak sıralayabiliriz.

DIN 6921 Flanşlı Civata İçin İstasyon Aşamaları Örneği (5 İstasyon)

İlerleyen zamanlarda civata firmalarına makinalarına uygun özel imalat tasarımı ve kalıp imalatı hizmeti vermeyi planlayan değerli abim Z. İbrahim Pirbudak 'ın üzerinde çalıştığı oluşum ile ilgili bir yazı yazmayı planlıyorum.

Kalın Sağlıcakla...

İş Hayatına Mola - Asker Ocağı Merhaba!

Herkese Merhabalar...

Okul sonrası, askerlik öncesi iş tecrübesi öncelikli girdiğim Obel Civata'dan ayrılmış bulunmaktayım. Çalıştığım bu firmada 20 ay boyunca amatörlüğü üzerimden atıp, kendimi geliştirip, bildiklerimin üzerine dağlar koydum. Mezun olduktan sonra öncelikli olarak hedefimin para kazanmak değil iş öğrenmek olduğunu düşündüğümde bu hedefime ulaşmış olduğum için mutluyum. Bu hedefimde bana en büyük desteği veren değerli abim, meslektaşım, Z. İbrahim PİRBUDAK' a da buradan ayrıca teşekkür etmek istiyorum. Mühendislik bilgilerimizle çok büyük işlerin üstesinden geldik. Mühendislik formülasyonlarını imalata uygulayıp başarılı sonuçlar elde ettik. Zor prosesler tasarladık. Başarılı simülasyonlar yaptık. Denenmemiş prosesler denedik. İmalattaki sorunlara hızlı çözümler getirdik ve en önemlisi bunları yaparken ustalarla, operatörlerle aramızdaki saygı ve sevgiyi kaybetmedik.
İş yaptığımız için çalışanlardan saygı sevgi görürken, yalakalık yada şakşakçılık yapmadığımız için bazı kesimler tarafından sevilemedik :). Karadüzen giden bir işleyişte kimsenin bize ön ayak olmadığı hatta köstek olduğu bir ortamda kendi düzenimizi kurup işlettik, başarılı olduk. Başarılı tasarımlar, zamanında ve sağlıklı kalıp tedariği ile firmayı da belli bir konuma yükselttik. Biz bu kadar emek vermişken bizim görüşlerimiz, fikirlerimiz dikkate alınmayarak kurmuş ve başarılı olarak işletmiş olduğumuz çalışma sistemimiz sekteye uğratıldı ve baltalandı.

Küçük çıkarlar uğruna koca bir emek, bu firmayı bir yerlere getiren bizlerin fikirleri hiçe sayılarak çöpe atıldı. Bu bağlamda kendi emeğimizi kendimiz yıkıp firmadan ayrıldık. Burada yazmayı uygun bulmadığım birçok konunun da bu kararı almamızda etkisi oldu.

Çalıştığımız süre boyunca iyi arkadaşlıklar kurduk, saygıdeğer insanlarla gerek tasarımda gerek üretimde beraber çalıştık. Arkamızda hakkımızda konuşulacak iyi işler bıraktık. O yüzden vicdanen rahatız. Kötü konuşanlar olmayacak mı? Tabii ki olacak ama bunu konuşanlar ya bizim ayrılmamızda etkisi olanlar olacak ya da birilerine yaranmak isteyenler olacaktır.

Özel sektörde işverenlerin çalışmasını beğenmediği işçisini, mühendisini ya da ustasını işten çıkarması ne kadar doğalsa, yönetimi beğenmeyen işçi, mühendis ya da ustanın da  işten ayrılması o kadar doğaldır. 

Bundan sonraki ilk durağım asker ocağı olacağından herhangi bir işe girmeyi düşünmüyorum. Bu süre zarfında burada güzel çalışmalar yayınlamayı düşünüyorum.

Başınız dik durun ve sağlıcakla kalın.

JimmyCam - Alternatif Kamera Hareket Sistemi

Herkese Merhaba...
Öncelikle bu yazıyı okuyorsanız, çalışmalarınızda tripot ile bir yere kadar geldiniz, artık bir Jimmy Jib'e ihtiyaç duymaya başladınız ve kendinize "en basit şekilde nasıl bir Jimmy Jib (veya Camera Crane) yapabilirim?" ya da "ucuz ve işimi görebilecek bir Jimmy Jib'i nereden temin edebilirim?" gibi sorular sorarak, Youtube ve Google'da araştırmalarınızla bu bloga kadar geldiniz...


Ben diğer blog ve ya sitelerden farklı olarak bu blogda size projelerinizde büyük yardımı olacağını düşündüğüm tasarımım JimmyCam' i soru-cevap şeklinde anlatmaya çalışacağım. 
Bakalım ihtiyaçlarınıza yanıt bulabilecek misiniz?

JimmyCam Nedir?  
JimmyCam için en basit şekilde "bir kamera kaldıracı" diyebiliriz. 
Bir "Camera Crane" ya da "Jimmy Jib" değildir. Çünkü Camera Crane dediğimiz tasarımda kamera sehpası hareket etmez. Kamera sehpası sürekli bir profil bağlantı ile şaseye mafsallıdır. Bu tasarımdan dolayı kameraya sadece aşağı-yukarı hareket verilebilir. Jimmy Jib'de ise durum daha farklıdır. Kamera sehpası kendi etrafına her yönde dönebilir.
JimmyCam ise bu iki tasarımın sentezlenmesinden oluşmuştur. Kamera hem kendi etrafında (Sadece bir eksende) dönebilir hem de yukarı-aşağı hareket ile kameraya irtifa kazandırılabilir. 
Ayrıca bu üç tasarım da göbekteki rulmanlı yapıları sayesinde komple kendi etraflarında 360º dönebilir.

JimmyCam Teknik Özellikleri Nelerdir?
1. Max. Yükselme: 4.1 metre
2. Ayaklık İçin Max. Taşıyabileceği Yük: 60 kg 
3. Hareket Sistemi: 
     Yukarı-Aşağı ile 4 m Yükselip Alçalabilme
     Kendi Etrafında 360º Dönebilme 
     Kamera Sehpası İçin Min. 270º Kendi Etrafında Dönebilme
4. Kurulum Süresi: 7 Dk.
5. Toplam Ağırlık: Yaklaşık 15 kg (5.5 Kg Dengeleme Ağırlıkları Dahil)

SolidWORKS Çizimleri + Mukavemet Hesaplama Excel Dosyası
Fiyat: 100 TL
Digital Ortamda Satın Almak İçin Mesaj Atınız.

Ürün Görselleri

Tasarım Görselleri

 

JimmyCam; sınırlı imkanlarla, özellikle amatör ruhlu yönetmenler, kurgucular ile Radyo Televizyon ve Sinema öğrencilerine hitaben yapılmıştır. 

Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar;
1-) Tasarım Handycam kameralar, DSLR fotoğraf makinaları ve max. 1,5 kg civarına kadar kameralar için idealdir. Yük taşıma konusunda sıkıntısı yoktur fakat fazla yükten dolayı tasarımda ilerleyen aşamalarda sıkıntı oluşabilir. Full HD ve hafif digital kameralar için üretilmiştir.
2-) JimmyCam, kullanacak olan operatörün yeteneğiyle ancak sağlıklı sonuçlar verir. Kullanırken ivmeli hareketlerde yumuşak geçişler yapmalı ve JimmyCam'i sarsmamalısınız. Yoksa kaliteli videolar çekemezsiniz.
3-) Tilt kolu hassas kullanılmalıdır ve yumuşak geçiş yapmaya özen gösterilmelidir.
4-) Çelik kablolarda gerdirmeler mevcuttur. Ağır kameralarda gerdirmeleri daha çok sıkmalısınız. Özellikle tilt kolunda fazla gerilme oluşturarak kameranın kasnağı kaydırmasını engelleyebilirsiniz.
5-) Ürünün dengelemesini çok iyi yaparsanız, ekstra güç harcamadan dengeli ve kaliteli görüntüler alırsınız. Aksi halde görüntü çekerken kasıldığınız için kamera hareketleri düzgün olmayacaktır.
6-) Ürün için monitör koyarak aldığınız görüntüleri daha rahat kontrol edebilirsiniz. Moment bağlantı noktasında bunun için açılmış bir delik mevcuttur. Kullanmak isterseniz monitörünüzü o deliğe bir panel ile bağlayabilirsiniz. 


Kalın Sağlıcakla...

M10x1.50x35.00 Flanşlı Kademeli Özel Civata Tasarımı, İmalatı ve Simulasyonu

Herkese Selamlar!

Tasarım Baş Müh. Zeki İbrahim PİRBUDAK' ın civata istasyon aşamaları ve elmas kalıplarını tasarladığı  benim de simufact.forming de analizini yaptığım bu civatanın simulasyon sonuçlarını sizinle paylaşmak istiyorum.

Öncelikle şunu belirtmek istiyorum; Bu civata 5 istasyonda şekilleniyor ve tasarım yaklaşık 60 parçadan (elmas kalıplar, ejektörler, itici pimler, kovanlar, beslemeler, takozlar vb.) oluşuyor. Ve kalıplar gelip de tasarımı toparladığımız zaman civata, revizyonsuz, 2 saatlik bir ayarla meydana çıktı. Bu özel bir tasarım için gerçekten mükemmel bir zamanlama. Revizyonsuz olması da işin içindeki mühendisliğin kalitesini ortaya koyuyor.

Bir de simulasyonsuz İbrahim abimin prosesleri analizlemesi ayrıca takdirlik. Simulasyonu civata basıldıktan sonra yaptım. Nasıl şekillendiğini görmek istedim ve gerçekten çok başarılı bir simulasyon çalışması ortaya çıktı. Makinada civata nasıl 2 saatte ortaya çıktıysa, simulasyonda da uğraştırmadan 4 saatlik bir tasarım ve analizlemenin ardından civata şekillendi.

Simufact çıktılarına bir göz atalım.

Civata İstasyon Aşamaları
1. İstasyon = Ekstrüzyon
2. İstasyon = Redüksiyon
3. İstasyon = Pimle Kalıp İçinde Şişirme
4. İstasyon = Yukarı Redüksiyonlama
5. İstasyon = Kafa Dövme ve Uç Sivriltme

Pressin katologdan baktığımız tonajı 140 ton. Bu tasarımda 5 istasyon için gerekli toplam tonaj ise simufact çıktılarına göre toplam 100,8 ton. Bu da civatanın bu pressde basılabileceğini gösteriyor ki basıldığını söylemiştim :)

Ayrıca 4. istasyonda yukarı redüksiyonlama yaparken malzemedeki hız farkından dolayı kafada ufak önemsiz bir boşluk oluşuyor. 5. istasyonda ise bu boşluk kafa döverken eziliyor ama tam anlamıyla değil. İmalattan çıkan civata ile simulasyondan çıkan civatanın üst kısmında bu boşluğu görebiliyoruz. Bu da simulasyonun ne kadar gerçekçi sonuçlar çıkardığının bir ispatı. Resimlerden siyah daire içerisinde alınan kısımları inceleyebilirsiniz.

 İmalatta Ezilemeyen Kısım.................................................................Simulasyonda Ezilemeyen Kısım

 İmalattan................................................ ............................................Simulasyondan

Civatanın Son Hali

Pimin kafa döverken ezemediği ve kafada bıraktığı boşluk ile simulasyonda oluşan boşluk yapısına baktığımız zaman simufact.forming yazılımının kalitesini görebiliyoruz. Onca zaman sonlu eleman programlarıyla analizler yaptım ama simufact gerçekten çok kaliteli sonuçlar veriyor. Tabii proses parametrelerini doğru girdiğiniz sürece :)

Bir başka yazıda görüşmek üzere...
Kalın Sağlıcakla...

M8 x 20 Özel Flanşlı Tırtırlı Civata Simulasyonun İmalat ile Karşılaştırılması

 Herkese Selamlar

Tasarım Baş Müh. Zeki İbrahim PİRBUDAK' ın civata istasyon aşamaları ve elmas kalıplarını tasarladığı  benim de simufact.forming de analizini yaptığım bu civatanın simulasyon sonuçlarını sizinle paylaşmak istiyorum.





Civata 3 istasyonda şekilleniyor ve son istasyon

• Punch
• Kafa Dövme
• Uç Sivriltme  

proseslerini kapsıyor.

Civata geçenlerde basıldı ve simufact'in deneme sürümünde simulasyon yaparken oluşan bir hatayı imalatta görme şansımız oldu. Müşteri isteği üzerine düz punch ile imalat yaparken punch anahtar ağzı ölçüsü, maksimum tolerans dışında bir değere çıktı. Biz de punchın ağzına biraz açı vermek zorunda kaldık. İmalatı öyle gerçekleştirdik.

Simulasyon yaparken de punch aynı şekilde malzemede düzensiz akmaya ve katlanmaya sebep olmuştu. Bu nedenle program hata verip yarıda simulasyonu kesiyordu. Programın çözümlemeyi bitirmesi için punch ın ağzına açı vermiştim.

Bilgisayarda yaptığım bu düzenlemeyle mesh yapısını çözümlü hale getirmem ile imalatta aynı mantığın uygulanması üstüste güzel denk geldi :) Aşağıda bahsettiğim durum ile ilgili simulasyon adımları var.

Düz Punch ............................................................................... Açılı Punch

Bir başka yazıda görüşmek üzere...

Kalın Sağlıcakla...

Altıköşe Civata Son İstasyon Kesme Simulasyonu

Herkese Selamlar!

Altıköşe civata üretiminde, son istasyonda yapılan kesme işlemi simulasyonunu sizlerle paylaşmak istiyorum.
Civata ilk 3 istasyonda redüksiyon, armudi ve kafa dövme işlemleriyle plastik deformasyona uğrarken son istasyonda kesilerek son şeklini alıyor.

Kesme istasyonundaki amaçlarımızı;

• SW anahtar ağzı ölçüsünün düzgün bir şekilde elde edilmek istenmesi
• Kalıp içerisinde dövülmesinin zor bir proses olması
• SW kesme bıçağı maliyetinin kalıp maliyetinden daha az olması
• Kalıp içerisinde dolmama gibi durumların ortadan kaldırılması

şeklinde sıralayabiliriz.

Kesme işlemi matematiksel olarak bilgisayar tarafından modellenmesi güç bir prosestir. Nedeni; bilgisayar, iş parçasına atadığı "mesh" olarak isimlendirilen matematiksel ağ üzerinden işlem yapar ve kesme işlemi matematiksel ağın parçalanması anlamına gelir. Bu durumda da program sürekli fonksiyonları, türevlerini ve integrallerini göremeyeceği için hata verebilir. Bu proses simufact.forming altyapısında  matematiksel ağ bozulmadan; sıyırma işlemi ve dövme işlemi kombinasyonu ile oluşturarak simule edilmiş. Matematiksel ağı bozmamak içinde parçayı tam kesmeden 0,10 mm kalacak şekilde sonlandırdım. Aşağıda imalattan çıkan kesme işlemi sonrası malzemeyi görebilirsiniz.

Simulasyondaki Çapak ......................................................................... Gerçek Çapak

Gerçek çapakta malzemenin kuvvet altındaki davranışı sonucu oluşan yırtılmaları görebiliyoruz. Bunun simulasyonda çıkmamasının sebebi bahsettiğim matematiksel sürekliliğin program tarafından korunmaya çalışması olarak yorumlayabiliriz. Matematiksel süreklilik kavramının korunmadığı simulasyon örneklerini de görme şansım olmuştu. İleride nasıl yapabileceğim ile ilgili bilgi sahibi olduğumda onunla ilgili de bir analiz paylaşmayı düşünüyorum.

Malzemedeki aşırı yükten kaynaklı çatlamaları ve yırtılmaları basit analizlerle elde edemeyeceğimizi bu analizde görmüş olduk. Ama elde etmek istediğimiz düzgün bir anahtar ağzı yapısıydı ve bunu da elde etmiş görünüyoruz. Çapağın durumu bizim için o kadar da önemli değil :)

Başka bir analizde görüşmek üzere...

Kalın Sağlıcakla.